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固定球阀装配流程

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时间:2016-08-23 来源:www.sn-v.com 点击数:

固定球阀装配流程

适用于6”~56”支撑板结构固定球阀

准备工作

2.1 必须保证场地干净,整洁,清除所有灰尘,铁屑和杂质,防止污染产品

2.2清洗所有零部件,装配前用清洁软布擦净零件表面,确保待装零件无毛刺,油污,锈蚀

2.3压盖,阀体,连接盘的定位销孔加工后必须拆开,去毛刺,吹铁屑,清洗待装,且此项工作不能在待装现场进行

2.4仔细检查球体表面的粗糙度和镀层表面的粗糙度,发现不符合要求返回返工

2.5将一对阀座在待装的球体上研磨,保证密封面环带接触痕迹均匀

2.6整个装配过程应保证o形圈不会切边

固定球阀 不锈钢固定球阀

3 装配程序    

 3.1在阀体通径端拧上螺栓,用试装或计算的方法确定螺栓高出螺母1~3牙,确保螺栓材料标记朝上,同一法兰面上露出高度小于1.5牙,吊板处螺栓露出部分也应符合1~3牙的规定

 3.2阀座装配。将压缩弹簧和已组合的阀座(支撑圈和密封圈的组合体)外圆涂上硅基润滑脂,仔细装入连接体,然后将装配后的连接体组件装上,并注意注脂口的位置。(注意:将阀座装入连接体时,应采用上阀座圈施加相等的力压入,杜绝用铜棒敲击,敲击容易变形,影响密封性能,大口径球阀的阀座还要装防脱落螺钉)

 3.3支撑板装配。

3.3.1将一左右体放在工作台上,在销孔擦入两根支撑板圆柱销

3.3.2先将球体放在硬质垫圈上,在球体轴(非阀杆端)放进平面轴承和调整垫片,然后,球体的两端分别装配已压入径向轴承的上下支撑板内4

3.3.3在阀杆和压盖的配合表面涂上润滑油,然后仔细装入石墨垫片,o形圈,并装入阀体此项装配应检查阀杆,压盖,阀体是否有毛刺,以保证o形圈不会切边,对称拧入两个螺钉,不拧紧,将球体旋转至开关的位置

3.4 对称拧入连接体处螺母,迫使连接体以顺时针方向朝阀体螺栓旋转,预紧螺母

3.5 重复3.4步骤将另一连接体与阀体连接

3.7拧紧压盖上螺钉,并用加力棒拧紧(加力棒长度一般是普通扳手的2.53倍)

3.8 如阀门是蜗轮传动则装上限位板,采用上述方法装上定位销

3.9 将阀门平放在平板上,并调整两通径法兰对应螺孔的高度差

3.10用固定螺钉将键固定在键槽上(不装蜗轮的除外)

3.11将蜗轮箱与连接盘连接,用3.7的方法拧紧螺钉,并装上定位销

3.12将螺柱拧入支板,并装上限位板,螺柱凸出高度误差小于1牙,若低于螺母平面,允许吊高螺柱,最多只允许吊高1

3.13装上手轮,并开启阀门,调好蜗轮箱上的限位螺钉

3.14观察球孔与阀门通道的对应位置,误差按标准执行

3.15装上排泄孔和阀体螺塞及连接体上的单向阀(螺纹部分仔细包上四氟带并适当拧紧,将其余的阀转发给试验人员安装)

阀门加工 固定球阀加工

4 压力测试

 4.1 将配配好的阀门运至试验场地,按压力测试规范进行压力检测

 4.2 将试验好的阀门拉回装配工位

 4.3 对阀门各连接螺栓再一次进行紧固

 4.4 清楚阀门内部积水,吹干水

油漆

 5.1 将整理好的阀门拉到油漆工位

 5.2 按阀门油漆规定,操作,进行外部油漆装饰

铭牌

   按要求钉铭牌


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